打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工在使用打結料時應防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐村不致密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填料厚度不大于100mm/每次，爐壁則0在60mm以內，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。

爐底打結達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意**坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時干式料產生位移。

打結爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘(人工打結)，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。

烘烤與燒結：

為獲得爐襯的致密結合結構，烘烤和燒結工藝大致分為二個階段：

烘烤階段：以50℃/h的速度將爐體加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將爐體加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。

燒結階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h，..爐銅水1400-1650度，保溫1小時，控制升溫速度，防止產生裂紋。

升溫時注意事項：

20℃-100℃，每小時升50℃，1.6個小時升到100℃，恒溫1個小時。

100℃-300℃，每小時升100℃，2個小時升到300℃。